Logistik und Lagerhaltung basieren auf Genauigkeit. RFID liefert sie automatisch in jeder Phase Ihres Betriebs.
In anlageintensiven Branchen zeigt sich die Unkenntnis über den Standort eines Artikels in verspäteten Lieferungen, Abschreibungen und Kundendienstanrufen, die nicht stattfinden müssten. Der Einsatz von RFID in Ihrem Lager ermöglicht es Ihnen, Waren, Behälter und Paletten automatisch zu verfolgen. Wenn Sie RFID auf Ihre Logistikprozesse ausdehnen, eliminieren Sie fehleranfällige manuelle Dateneingaben. Das bedeutet keine Lücken mehr zwischen dem, was auf der Hallenfläche passiert, und dem, was Ihre Systeme anzeigen. Vom Fahrzeugmanagement bis hin zur automatisierten Roboterverfolgung ist das Anwendungsspektrum in diesem Sektor breiter als die meisten Menschen erwarten.
Vitafoam produziert an seinem Standort in Manchester jede Woche 600 bis 750 Tonnen Schaumstoff und lagert die Bestände vor dem Versand auf einer 30.000 m² großen Lagerfläche. Die manuelle Verwaltung dieses Volumens – mit Notizzetteln, Tintenstrahchetiketten und Mitarbeitern, die nach Produkten suchen – führte zu verzögerten Bestellungen, der Abschreibung maßgeschneiderter Lagerbestände und verlängerten Versandzeiten.
RFID-Tags, die an jedem Schaumstoffblock angebracht waren und automatisch von stationären und Handlesegeräten ausgelesen wurden, ermöglichten dem Lagerteam einen Echtzeit-Überblick über jeden Artikel. Die Lieferquote „On Time In Full“ verbesserte sich von 97,61 TP5T auf 99,41 TP5T; damit wurden monatlich rund 30 Lieferungen mehr pünktlich versandt.
JEZ WADD; PROJEKTMANAGER | VITAFOAM
Industrial Chemicals Limited betreibt eine Flotte von rund 3.000 Intermediate Bulk Containern (IBCs). Bei einem Gesamtflottenwert von 500.000 £ war es unerlässlich zu wissen, wo sich jeder Container zu einem bestimmten Zeitpunkt befand, aber die manuelle Nachverfolgung konnte mit dem Volumen der täglichen Bewegungen nicht Schritt halten.
Wir haben die gesamte IBC-Flotte mit Tags versehen und Handheld-Lesegeräte in den Be- und Entlade Prozess integriert. Jeder Container wird beim Verlassen und bei der Rückkehr gescannt, wobei Standort und Status sofort über ein webbasiertes Dashboard sichtbar sind.
DARREN SHARPE; ENERGIEPROJEKTMANAGER | ICL
Gabelstapler, die in geschäftigen Lagern und Distributionszentren im Einsatz sind, stellen eine echte Sicherheitsherausforderung dar, und sich darauf zu verlassen, dass sich die Fahrer selbst regulieren, birgt eigene Risiken.
Wir haben mit Hyster-Yale, einem der weltweit führenden Gabelstaplerhersteller, zusammengearbeitet, um ein RFID-basiertes Ortungssystem zu entwickeln, das die Position eines Staplers innerhalb eines Lagers ermittelt und dessen Betrieb automatisch anpasst. In Sperrzonen werden Geschwindigkeitsbegrenzungen durchgesetzt. Hubfunktionen werden deaktiviert, wenn die Deckenhöhe nicht ausreicht. Das System funktioniert ohne GPS und nutzt im Boden installierte Tags, die von Lesegeräten am Fahrzeug in einer Reichweite von ca. 50 cm erfasst werden.
RON FARR; MANAGER WAREHOUSE SOLUTIONS | HYSTER-YALE
Vorgebrauchskontrollen und gesetzlich vorgeschriebene Inspektionen für Gabelstapler, Portalkräne und andere Lagertechnikgeräte sind gemäß PUWER gesetzlich vorgeschrieben. CheckedOK verwaltet beides: digitale Inspektionsprotokolle, automatische Zertifikate und einen lückenlosen Prüfpfad.
Moderne automatisierte Lagerhäuser sind auf RFID angewiesen, um autonome Fahrzeuge mit einer Präzision zu steuern und zu verfolgen, die manuelle Systeme nicht erreichen können. Im Boden eingelassene Transponder an strategischen Punkten ermitteln den genauen Standort von Fahrzeugen in Echtzeit, sodass fahrerlose Transportsysteme (FTS) sicher navigieren, Hindernissen ausweichen und ohne menschliches Eingreifen auf Anweisungen reagieren können.
Für hochkomplexe oder maßgeschneiderte Umgebungen, in denen Standardhardware nicht ausreicht, entwirft und entwickelt CoreRFID maßgeschneiderte Tags, die speziell auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind.
Das automatisierte Lager von Ocado in Erith, London, nutzt Tausende von Robotern, die sich auf einem riesigen Raster bewegen, um Kundenbestellungen in weniger als fünf Minuten zu kommissionieren. Das zentrale Steuerungssystem ist auf RFID angewiesen, um den Standort jedes Roboters in Echtzeit zu verfolgen. Aber die Umgebung – Metallraster, Kühl- und Tiefkühlzonen, extreme Präzisionsanforderungen – bedeutete, dass kein Standard-Transponder zuverlässig genug funktionieren würde.
CoreRFID hat gemeinsam mit Ocado und dem Etikettenhersteller Omni-ID ein speziell für diese Anwendung entwickeltes, maßgeschneidertes Etikett entworfen, als Prototyp umgesetzt und ausgeliefert.
Ian Parks; Engineering Project Manager | Ocado
