RFID para la fabricación

Desde la automatización de la línea de producción hasta el seguimiento preciso de procesos. Sistemas de seguimiento RFID para la fabricación que se integran con sus sistemas existentes.

Los entornos de fabricación varían enormemente. Pero lo que comparten es el mismo desafío subyacente: saber dónde están las cosas, en qué etapa se encuentran y si se han seguido los pasos correctos en el orden correcto.

Los sistemas de seguimiento por RFID para la fabricación resuelven ese problema en el momento en que se produce: en la línea de producción, en tiempo real y sin introducción manual de datos. Los lectores fijos en etapas clave actualizan su ERP o sistema de gestión de producción automáticamente a medida que los componentes, materiales o ensamblajes pasan a través de ellos. El resultado es una mayor visibilidad, menos errores y datos de producción precisos porque se capturan automáticamente en lugar de ingresarse a mano.

RFID para el seguimiento del proceso de producción

Syngenta es uno de los mayores productores mundiales de productos químicos agrícolas. En su centro de fabricación de Grangemouth, en Escocia, cinco plantas producen productos de protección de cultivos para agricultores de todo el mundo, procesando unas 10.000 bolsas de ingredientes activos cada año a través de un complejo proceso de producción y distribución.

El seguimiento manual de esas bolsas, mediante hojas de cálculo de Excel y la introducción manual de datos en el ERP, conllevaba errores, retrasos y una visibilidad limitada de la ubicación de los ingredientes en cualquier momento del proceso. CoreRFID diseñó e implementó un sistema de seguimiento por RFID que realiza un seguimiento de cada bolsa desde el llenado hasta la línea de producción final o el envío. Los lectores fijos y los escáneres portátiles actualizan automáticamente el ERP en cada etapa.

Dado el riesgo de explosión existente en la planta, todos los componentes fueron diseñados y suministrados de acuerdo con las normas ATEX. Se trata de un requisito que CoreRFID cuenta con experiencia en cumplir en distintos entornos industriales.

"Sustituir las hojas de cálculo y la introducción manual de datos ha minimizado los errores y ha proporcionado una mayor visibilidad. Un sistema en papel simplemente no es manejable a la escala en la que fabricamos y no ofrece el beneficio de garantizar el producto correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto."

Paul Johnston; Gerente de Automatización y Sistemas de Información | Syngenta Grangemouth

RFID para la automatización de líneas de montaje

Vaillant Group es uno de los fabricantes líderes mundiales de tecnología de calefacción y ventilación. En su planta de Belper, en Derbyshire, las calderas avanzan a través de un proceso de montaje de 15 etapas mediante un enfoque de construcción individual. Cada chasis sigue una secuencia específica según las especificaciones finales, y mantener el orden correcto en múltiples líneas de producción es fundamental para la calidad del producto.

CoreRFID ha implantado un sistema RFID que realiza un seguimiento de cada chasis a lo largo del proceso de montaje y controla las herramientas en cada fase. Cuando un chasis llega a una estación, el sistema lo identifica y activa únicamente las herramientas necesarias para ese paso. Si un chasis se encuentra en una etapa incorrecta, las herramientas no se activan. Si se retira de la línea porque faltan piezas, vuelve automáticamente a la etapa correcta cuando se reanuda la producción.

El sistema también reduce el consumo de energía alimentando las herramientas solo cuando se necesitan, lo que contribuye a los objetivos más amplios de reducción de emisiones de carbono de Vaillant.

"La tecnología RFID está contribuyendo de manera significativa a reducir los errores y a aumentar la eficiencia. CoreRFID ha desempeñado un papel fundamental a la hora de ayudarnos a seleccionar e implementar la tecnología adecuada"."

Richard Sainsbury | Grupo Vaillant

RFID para fabricación de precisión y a medida

Ulster Carpets fabrica alfombras Axminster y Wilton para algunos de los hoteles, casinos y cruceros más prestigiosos del mundo. Cada alfombra se hace por encargo, lo que significa que el hilo de cada bobina debe coincidir con la especificación exacta de color de la alfombra que se está tejiendo. Equivocarse significa parar el telar y perder tiempo de producción.

CoreRFID introdujo la tecnología RFID en 2008 para dotar a cada bobina de una identidad única y asignarla automáticamente a la especificación de tejido correcta. Los escáneres portátiles permiten al personal verificar que se hayan colocado los hilos correctos antes de que comience el tejido, y los datos se cargan al instante en la base de datos de Ulster Carpets. En 2020, el sistema se amplió con 10 000 etiquetas más. Ulster Carpets sigue colaborando periódicamente con CoreRFID, etiquetando nuevos componentes a medida que crece el negocio.

¿Está explorando sistemas de seguimiento RFID para su operación de fabricación?