La logística y el almacenamiento funcionan con precisión. La tecnología RFID la ofrece automáticamente en cada etapa de su operación.
En las industrias con una gran cantidad de activos, el costo de no saber dónde está un artículo se refleja en envíos retrasados, bajas contables y llamadas de servicio al cliente que no deberían tener que realizarse. El uso de RFID en su almacén le permite rastrear mercancías, contenedores y palés automáticamente. Extienda la RFID a su operación logística y eliminará la introducción manual de datos, propensa a errores. Eso significa que no habrá brechas entre lo que sucede en el almacén y lo que muestran sus sistemas. Desde la gestión de vehículos hasta el seguimiento automatizado de robots, el abanico de aplicaciones en este sector es más amplio de lo que la mayoría espera.
Vitafoam fabrica entre 600 y 750 toneladas de espuma cada semana en su planta de Mánchester, almacenando inventario en 30.000 m2 de almacenes antes de su expedición. Gestionar ese volumen manualmente —con notas de papel, etiquetas de inyección de tinta y personal buscando productos— significaba que los pedidos se retrasaban, el stock personalizado se daba de baja y los tiempos de expedición se resentían.
Las etiquetas RFID adheridas a cada bloque de espuma, que se leen automáticamente mediante lectores fijos y portátiles, proporcionaron al equipo del almacén visibilidad en tiempo real de cada artículo. El índice de entregas «a tiempo y completas» mejoró del 97,61 TP5T al 99,41 TP5T; lo que supone unas 30 entregas más al mes que salen a tiempo.
JEZ WADD; GERENTE DE PROYECTO | VITAFOAM
Industrial Chemicals Limited opera una flota de alrededor de 3000 contenedores para granel intermedio (IBC). Con un valor total de la flota de 500 000 £, saber dónde se encontraba cada contenedor en un momento dado era fundamental, pero el seguimiento manual no podía seguir el ritmo del volumen de movimientos diarios.
Etiquetamos toda la flota de IBC e integramos lectores portátiles en el proceso de carga y descarga. Cada contenedor se escanea al salir y al regresar, con la ubicación y el estado visibles al instante a través de un panel basado en la web.
DARREN SHARPE; GERENTE DE PROYECTOS DE ENERGÍA | ICL
Las carretillas elevadoras que operan en almacenes concurridos y centros de distribución plantean un verdadero reto de seguridad y confiar en que los conductores se autorregulen conlleva sus propios riesgos.
Trabajamos con Hyster-Yale, uno de los principales fabricantes mundiales de carretillas elevadoras, para desarrollar un sistema de localización basado en RFID que identifica la posición de una carretilla dentro de un almacén y ajusta automáticamente su funcionamiento. Se aplican límites de velocidad en zonas restringidas. Las funciones de elevación se desactivan cuando la altura libre superior es insuficiente. El sistema funciona sin GPS, utilizando etiquetas instaladas en el suelo leídas por lectores montados en los vehículos a una distancia de unos 50 cm.
RON FARR; GERENTE DE SOLUCIONES DE ALMACÉN | HYSTER-YALE
Las comprobaciones previas al uso y las inspecciones reglamentarias de carretillas elevadoras, grúas pórtico y otros equipos de almacén son un requisito legal según la normativa PUWER. CheckedOK gestiona tanto los registros de inspección digitales como los certificados automáticos y un historial de auditoría completo.
Los almacenes automatizados modernos dependen de la tecnología RFID para guiar y rastrear vehículos autónomos con una precisión que los sistemas manuales no pueden replicar. Las etiquetas montadas en el suelo en puntos estratégicos identifican la ubicación exacta de un vehículo en tiempo real, lo que permite a los vehículos de guía automática (AGV) navegar de forma segura, evitar obstáculos y responder a instrucciones sin intervención humana.
Para entornos muy complejos o a medida en los que el hardware estándar no ofrece el rendimiento necesario, CoreRFID diseña y desarrolla etiquetas personalizadas creadas específicamente para cada aplicación.
El almacén automatizado de Ocado en Erith, Londres, utiliza miles de robots que se desplazan por una rejilla gigante para preparar los pedidos de los clientes en menos de cinco minutos. El sistema de control central depende de la tecnología RFID para rastrear la ubicación de cada robot en tiempo real. Pero el entorno —una rejilla metálica, zonas ambientales y refrigeradas, requisitos de extrema precisión— significaba que ninguna etiqueta estándar funcionaría con la fiabilidad necesaria.
CoreRFID colaboró con Ocado y el fabricante de etiquetas Omni-ID para diseñar, crear un prototipo y suministrar una etiqueta personalizada, desarrollada específicamente para esta aplicación.
Ian Parks; Director de Proyectos de Ingeniería | Ocado
