De l'automatisation des lignes de production au suivi précis des processus. Systèmes de traçage RFID pour la fabrication qui s'intègrent à vos systèmes existants.
Les environnements de fabrication varient énormément. Mais ce qu'ils ont en commun, c'est le même défi fondamental : savoir où se trouvent les choses, à quelle étape elles en sont, et si les bonnes étapes ont été suivies dans le bon ordre.
Les systèmes de suivi RFID pour la fabrication résolvent ce problème là où il se produit : sur la chaîne de production, en temps réel, sans saisie manuelle de données. Des lecteurs fixes situés à des étapes clés mettent à jour votre ERP ou votre système de gestion de production automatiquement au passage des composants, des matériaux ou des assemblages. Il en résulte une plus grande visibilité, moins d'erreurs et des données de production précises car elles sont capturées automatiquement plutôt que saisies à la main.
Syngenta est l'un des plus grands producteurs mondiaux de produits chimiques agricoles. Sur son site de production de Grangemouth, en Écosse, cinq usines fabriquent des produits de protection des cultures pour les agriculteurs du monde entier, traitant environ 10 000 sacs de matières actives chaque année dans le cadre d'un processus complexe de production et de distribution.
Le suivi manuel de ces sacs, à l'aide de feuilles de calcul Excel et d'une saisie manuelle des données dans l'ERP, entraînait des erreurs, des retards et une visibilité limitée sur la localisation des ingrédients à chaque étape du processus. CoreRFID a conçu et mis en place un système de suivi par RFID qui suit chaque sac depuis son remplissage jusqu'à la ligne de production finale ou à l'expédition. Des lecteurs fixes et des scanners portables mettent automatiquement à jour l'ERP à chaque étape.
Compte tenu du risque d'explosion au sein de l'usine, tous les équipements ont été conçus et fournis conformément aux normes ATEX. Il s'agit d'une exigence que CoreRFID a déjà su satisfaire dans divers environnements industriels.
Paul Johnston; Responsable de l'automatisation et des systèmes d'information | Syngenta Grangemouth
Le groupe Vaillant est l'un des principaux fabricants mondiaux de technologies de chauffage et de ventilation. Dans son usine de Belper, dans le Derbyshire, les chaudières suivent un processus d'assemblage en 15 étapes selon une approche de fabrication par une seule personne. Chaque châssis suit une séquence spécifique en fonction de la spécification finale, et le maintien de l'ordre correct sur plusieurs lignes de production est essentiel pour la qualité du produit.
CoreRFID a mis en place un système RFID qui suit chaque châssis tout au long du processus d'assemblage et contrôle les outils à chaque étape. Lorsqu'un châssis arrive à un poste, le système l'identifie et ne met en marche que les outils nécessaires à cette étape. Si un châssis se trouve à une étape incorrecte, les outils ne s’activent pas. S’il est retiré de la chaîne en raison d’un manque de pièces, il revient automatiquement à l’étape appropriée lorsque la production reprend.
Le système réduit également la consommation d'énergie en alimentant les outils uniquement en cas de besoin, contribuant ainsi aux objectifs plus larges de réduction des émissions de carbone de Vaillant.
Richard Sainsbury | Groupe Vaillant
Ulster Carpets fabrique des moquettes Axminster et Wilton pour certains des hôtels, casinos et navires de croisière les plus prestigieux au monde. Chaque moquette est fabriquée sur commande, ce spécifie que le fil de chaque bobine doit correspondre exactement aux spécifications de couleur de la moquette en cours de tissage. Se tromper signifie arrêter le métier à tisser et perdre du temps de production.
CoreRFID a mis en place la technologie RFID en 2008 afin d'attribuer à chaque bobine une identité unique et de l'associer automatiquement au cahier des charges de tissage correspondant. Des scanners portables permettent au personnel de vérifier que les bons fils sont en place avant le début du tissage, et les données sont immédiatement transmises à la base de données d'Ulster Carpets. En 2020, le système a été étendu avec 10 000 étiquettes supplémentaires. Ulster Carpets continue de collaborer régulièrement avec CoreRFID pour étiqueter de nouveaux composants à mesure que l'entreprise se développe.
